产品中心

控制系统基本性能试验

1冗余性能试验

1.1操作员站和服务站冗余切换试验，方法与要求：

a) 并行工作设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个系统的正常运行；

b) 冗余切换设备，停运主运行设备后，从运行设备应立即自启动或切换至运行状态；

c) 按同样方法进行反向切换试验；

d) 将系统恢复正常。

试验过程中，除发生与试验设备相关的故障诊断显示、报警及记录外，系统不应发生其他异常现象。

1.2 控制站控制器和模件冗余切换试验，方法与要求：

a) 检查各指示灯显示无异常，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常。

b) 选择下列方法，进行主控制器和模件的冗余切换试验：

1) 停掉主运行的主控制器和模件的电源；

2) 复位主运行的主控制器；

3) 将主运行状态下的主控制器和模件拔出（模件可带电插拔时）；

4) 在上位机通过相应系统功能程序，发出控制器和模件切换命令。

c) 按同样方法进行控制器反向切换试验。

d) 将控制器和模件恢复正常。

试验过程中，控制器应能双向无扰动切换，控制系统运行应无异常，主从控制器或模件的运行状态灯、故障诊断显示、报警与记录应正确。

1.3 通信总线冗余切换试验，方法与要求：

a) 投切通信网络上任意节点的设备。

b) 在通信网络任意节点，轮流切断节点设备与总线间的某一通信连接线。

c) 通过下列方法，进行通信总线冗余切换试验：

1) 切断主运行总线模件的电源；

2) 拔出主运行总线的插头；

3) 断开主运行总线电缆或终端匹配器；

4) 模拟其他条件进行。

d) 同样方法进行c ) 的反向切换试验。

e) 将系统恢复正常。

不同网络结构的冗余试验方法，应按 DL/T261-2012 6.3.1.ld ) 的要求进行；试验过程中，通信总线应自动无扰动切换全冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据应无丢失、设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。

1.4 模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验，方法与要求：

a) 录波器连接被测电源的输出电压。

b) 应根据供电冗余方式不同，进行下列相应的冗余切换试验：

1) 自投方式的冗余供电系统 ， 停运/恢复工作电源 ；

2) N+1冗余供电系统， 停运/恢复任—台供电模块 ；

3) 2N 冗余供电系统， 切断/恢复任一路拧制系统电源。

试验过程中，录波器记录电压波动应符合 6.1.1.2.1 的婓求， 控制系统应动作正常 ，中间数据及累计数据不丢失，画面上故障诊断及报警与记录显示应正确。

6.1.1.2.1 失电会导致机组严重故障的机柜电源，其冗余配置的供电系统及电源自动投入装置，应经验证工作正常 ， 备用电源的切换自投时间应满足规定要求 ；检查互为备用的两路交流 220V 总电源应属于同一相（一般为 A 相），任一路总电源消失，相关控制盘声光报警信号应显示正常。

2 系统容错性能试验

2.1橾作非法命令试验，方法与要求：

a) 在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键；

b) 在操作员站上输入一系列非认命令。

试验过程中，操作员站和控制系统应无出错、死机或其他异常现象。

2.2部分系统和外围设备的重置试验，方法与要求：

a) 关闭控制站的系统电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合；

b) 关闭运行的显示器电源 ， 然店再合飞

c) 关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上；

d) 关闭运行的通信站主机电游，然后再合上；

e) 分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进行）。

试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。故障诊断显示应与实际相符。

2.3 模件热拔插试验，方法与要求：

a) 确认待试验模件具有热拔插功能；

b) 拔出模件时画面应显示该校件的故障状态，控制系统或设备应自动进行相应的安全处理，在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响；

c) 输入被试验 I/0模件通道电量信号并保持不变，带电插拔该 I/0模件重复两次， 应对系统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面应显示该模件对应的拔出和插入状态，其对应的物理显示值在热插拔前后应无变化，但在拔出模件时应变为故障状态。

摘自《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL∕T 774-2015